LIANGANG

江苏连港智造科技有限公司

原料准备：主要原料包括聚氨酯树脂、溶剂（通常为二甲基甲酰胺，简称DMF）、添加剂（如色料、稳定剂、增塑剂等）和基布。基布一般选用针织布、机织布或无纺布，它为合成革提供基本的强度和尺寸稳定性。 设备调试：对湿法生产线的各类设备进行全面检查和调试，涵盖配料罐、搅拌机、涂布机、凝固槽、水洗槽、干燥箱等，确保设备运行正常，参数设置精准。

1. 浆料配制：将聚氨酯树脂加入到装有DMF溶剂的配料罐中，同时根据产品的性能要求，添加适量的色料、稳定剂、增塑剂等添加剂。 开启搅拌机，以适当的速度搅拌一定时间，使各成分充分混合均匀，形成具有特定粘度和性能的聚氨酯浆料。搅拌过程中要严格控制温度和搅拌速度，以保证浆料质量的稳定性。 2. 基布处理：对基布进行预处理，去除基布表面的杂质、油污等，以提高基布与浆料的附着力。预处理方法包括水洗、烘干、表面活化等。 可根据需要对基布进行预涂处理，即在基布表面涂上一层薄薄的底涂剂，进一步增强基布与聚氨酯涂层之间的结合力。 3. 涂布操作：使用涂布机将配制好的聚氨酯浆料均匀地涂覆在经过处理的基布上。涂布方式有刮刀涂布、辊筒涂布等，可根据产品要求和生产工艺选择合适的涂布方式。 精确控制涂布量和涂布厚度，涂布量和厚度的大小直接影响合成革的性能和质量。一般来说，涂布量在每平方米几十克到几百克不等，涂布厚度在几十微米到几百微米之间。 4. 凝固成型：将涂有浆料的基布送入凝固槽中，凝固槽中装有DMF和水的混合溶液，称为凝固浴。在凝固浴中，DMF会从浆料中逐渐扩散到凝固浴中，同时水会进入浆料中，使聚氨酯树脂逐渐凝固形成多孔结构。 凝固过程中，要严格控制凝固浴的温度、浓度和停留时间等参数。一般来说，凝固浴的温度在15 - 30℃之间，DMF浓度在10% - 30%之间，基布在凝固浴中的停留时间根据产品要求和生产速度而定，通常在几分钟到十几分钟不等。 5. 水洗处理：凝固成型后的合成革需要经过水洗槽进行水洗处理，以去除残留在合成革中的DMF和其他杂质。水洗过程一般采用多级逆流水洗的方式，以提高水洗效率和节约用水。 水洗温度和时间也需要严格控制，一般水洗温度在40 - 60℃之间，水洗时间在十几分钟到几十分钟不等，直到合成革中的DMF含量降低到规定的标准以下。 6. 干燥处理：水洗后的合成革进入干燥箱进行干燥处理，去除合成革中的水分。干燥过程通常采用热风干燥或红外线干燥等方式，干燥温度和时间根据合成革的厚度和含水量等因素而定。 一般干燥温度在80 - 150℃之间，干燥时间在几分钟到十几分钟不等，使合成革的含水量降低到合适的范围，以保证合成革的性能和质量。

1.表面处理：根据产品的最终用途和要求，对干燥后的合成革进行表面处理，如磨皮、压花、涂饰等。磨皮处理可以使合成革表面更加光滑细腻；压花处理可以在合成革表面形成各种花纹和图案，增加其美观度；涂饰处理可以在合成革表面涂上一层具有特殊功能的涂层，如防水、防污、耐磨等涂层，提高合成革的使用性能。 2.检验包装：对经过表面处理的合成革进行全面的质量检验，包括外观质量、物理性能、化学性能等方面的检验。检验合格的产品按照规定的规格和数量进行包装，入库待售。

1.原料准备：主要原料有聚氨酯树脂、溶剂（如甲苯、丁酮等）、色粉、助剂（如流平剂、消泡剂等）和基布。基布的选择多样，如针织布、机织布或无纺布，不同的基布会赋予合成革不同的物理性能，需根据产品需求来挑选。 2.设备调试：对干法生产线的设备进行调试，包括配料罐、搅拌机、离型纸放卷机、涂布机、干燥箱、贴合机、离型纸收卷机等，确保设备正常运行，各参数可精准控制。

1. 浆料配制：将聚氨酯树脂加入配料罐，再按配方比例加入溶剂、色粉和助剂。溶剂的作用是溶解树脂，使其具有良好的流动性，便于涂布操作；色粉用于调配所需的颜色；助剂则可改善浆料的性能，如流平性、消泡性等。 开启搅拌机，以合适的速度搅拌一段时间，让各成分充分混合均匀，形成具有特定粘度和固含量的聚氨酯浆料。搅拌过程中要控制好温度和搅拌时间，以保证浆料质量稳定。 2. 离型纸准备：离型纸是干法工艺中的重要载体，它具有不同的纹理和表面效果，可赋予合成革不同的外观。根据产品设计要求，选择合适的离型纸，并将其安装在离型纸放卷机上。 对离型纸进行清洁和检查，确保其表面无杂质、划痕等缺陷，以免影响合成革的质量。 3. 涂布操作：使用涂布机将配制好的聚氨酯浆料均匀地涂覆在离型纸上。涂布方式有刮刀涂布、辊筒涂布等，可根据产品要求和生产工艺选择合适的涂布方式。 精确控制涂布量和涂布厚度，这直接影响合成革的性能和质量。涂布量一般根据产品的用途和要求来确定，涂布厚度通常在几十微米到几百微米之间。 4. 干燥处理：将涂有浆料的离型纸送入干燥箱进行干燥，使浆料中的溶剂挥发，聚氨酯树脂固化形成具有一定强度和柔韧性的薄膜。干燥过程通常分为多个阶段，每个阶段的温度和时间不同，以确保溶剂充分挥发，同时避免树脂因温度过高而发生降解或变色。 干燥温度一般在80 - 150℃之间，干燥时间根据涂布厚度和溶剂含量而定，通常在几分钟到十几分钟不等。 5. 贴合工序：将经过干燥的离型纸与基布通过贴合机进行贴合。在贴合过程中，要控制好贴合压力、温度和速度，使聚氨酯薄膜与基布牢固地结合在一起。 贴合压力过大可能会导致合成革变形，压力过小则可能会使薄膜与基布结合不牢固；贴合温度要适中，以保证聚氨酯薄膜具有良好的粘性；贴合速度要根据生产效率和产品质量要求进行调整。 6. 离型纸分离：贴合后的合成革和离型纸一起进入离型纸收卷机，将离型纸从合成革上分离下来。分离后的离型纸可重复使用，降低生产成本。 分离过程要平稳，避免对合成革表面造成损伤，确保合成革表面的纹理和光泽度符合要求。

1.表面处理：根据产品的最终用途和要求，对合成革进行表面处理，如磨皮、压花、涂饰等。磨皮处理可使合成革表面更加光滑细腻；压花处理能在其表面形成各种花纹和图案，增加美观度；涂饰处理可在表面涂上具有特殊功能的涂层，如防水、防污、耐磨等涂层，提高使用性能。 2.检验包装：对经过表面处理的合成革进行全面质量检验，涵盖外观质量、物理性能、化学性能等方面。检验合格的产品按规定规格和数量包装，入库待售。