革新升级 性能卓越

●工作宽度

GTSG3-340工作宽度达3400毫米，行业领先，可满足大尺寸皮革涂饰需求，提高生产效率。

与喷涂相比，GTSG3-340的宽幅设计可节省化料及更适应环保标准。

● 涂布量控制

涂饰量范围2.5—40克/平方英尺，通过高精度智能控制系统实现精准控制。

可根据不同皮革材质与工艺要求，调整涂饰量，确保涂层均匀一致。

● 传动系统

传动系统采用电子变频调速，速度实时显示，调速范围0- 20m/min，可根据生产需求灵活调整。

设备运行平稳，噪音低，使用寿命长，维护成本低。

● 设备组成

由送皮机、主机、接皮机组成，可独立或联线操作，满足不同生产场景需求。各组成部分协同工作，确保皮革涂饰过程流畅，显著提高生产效率与产品质量。

辊涂之星 高效修复

●高效补伤技术

采用先进补伤涂饰技术，可快速修复皮革表面缺陷，显著提高成品率。相较传统补伤方法，补伤效率提高5倍以上。

逆向辊涂工艺，提升涂层附着力，减少涂层脱落风险，延长产品使用寿命，提升产品耐用性和客户满意度。

● 品质提升效果

修复后的皮革表面平整光滑，色泽均匀，提升产品品质与市场竞争力。

设备可满足高端皮革产品对表面质量的严格要求，助力客户拓展高端市场。

智能操控 灵活兼容

●自动化操作

涂饰间隙电动调节精度达0.01mm，气动刀架自动进退及压力调节，实现智能化操作。

配备直观的人机交互界面，集成涂饰参数预设、故障自检功能，操作简便，操作人员可快速掌握设备操作方法，提高生产效率，降低操作难度。

● 智能报警系统

内置智能报警系统可快速定位问题，及时提醒操作人员处理故障，减少停机时间。

设备故障诊断准确率达96%以上，确保设备稳定运行，提高生产连续性。

● 工艺兼容性

兼容多种涂饰工艺，可根据不同工艺要求调整参数，满足客户对皮革表面处理的多样化需求，实现一机多用。

适应不同国家的生产工艺与标准，灵活应对不同国家的市场需求，为客户提供定制化解决方案。设备已成功出口至20余国，获得国际客户广泛认可。

绿色生产 节能环保

●浆料循环系统

创新浆料循环系统，实现化料高效回收与再利用，节省化料高达70%。

系统智能稳定运行，减少浆料浪费与浓度波动，确保涂饰效果始终如一，显著提升产品品质一致性。

● 反涂工艺

反向涂饰工艺可降低能耗20%，并减少因化料飞溅而耗费的大量清洗用水，同步消除皮革粉尘，有效降低水污染和空气污染，打造绿色生产环境，保障工人健康。