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此阶段的核心是清洁、防腐和初步处理，为后续鞣制做准备。 1. 防腐与保存：动物原皮（生皮）是易腐烂的。在屠宰后需立即进行盐腌、低温干燥或盐干处理，以抑制细菌生长，便于运输和储存。 2. 浸水：将干硬的原皮浸泡在清水池中，使其恢复柔软、充水，并洗去血污、盐分和可溶性蛋白质。 3. 脱毛与浸灰：将皮浸入含有石灰和硫化钠的溶液中。这个过程可以： · 膨胀皮层，松散纤维结构。 · 溶解表皮和毛根，便于去除毛发。 · 去除部分油脂和杂蛋白。 4. 脱灰与软化： · 脱灰：用铵盐等酸性物质中和皮中的碱性石灰，为下一步鞣制创造合适的pH值环境。 · 软化：加入酶制剂，进一步分解非胶原蛋白，使皮面更细腻、柔软，并去除皮垢。 5. 浸酸与去脂： · 浸酸：在盐和酸的溶液中进一步降低pH值，使其达到适合铬鞣制的强酸性环境。 · 去脂：对于油脂含量高的皮（如猪皮、绵羊皮），需用脱脂剂专门去除脂肪，防止影响鞣制和后整理。

鞣制是决定皮革性质的核心化学过程，通过鞣剂使胶原纤维稳定。 1. 铬鞣：约90%的皮革采用此法。使用三价铬盐，鞣后皮呈淡蓝色，称为“蓝湿皮”。其成品柔软、弹性好，耐湿热性强，适用于鞋、服装及家具。 2. 植鞣：使用植物单宁，皮革呈天然浅棕色，质地坚实、可塑性强，环保且可生物降解，多用于皮带、箱包及皮雕工艺。 3. 鞣制后需进行挤水、削匀以得到厚度均匀的皮层，并进行中和以便后续加工。

此阶段决定了皮革最终的颜色、质感、光泽和物理性能。 1. 复鞣、染色与加脂：通过复鞣改善柔软度或丰满度；染色实现所需颜色；加脂则润滑纤维，增强柔韧性。 2. 干燥与整理：采用多种方式干燥后，通过拉软、摔软等机械处理提升手感。表面若有伤残，可打磨制成磨砂皮或绒面皮。 3. 涂饰（非常关键的表面处理）： · 在皮革表面施加多层涂层，以美化外观、保护皮革并统一品质。工艺包括： 底涂：封住皮革表面，为后续涂层打底。 中涂：赋予颜色、遮盖部分瑕疵。 顶涂/手感层：提供最后的光泽（高光、哑光、油蜡感等）、手感和耐磨、防水等特殊性能。 · 根据涂饰程度，成品皮革可分为： 全粒面皮：轻涂饰，保留天然皮纹，品质最高。 半粒面/修面皮：表面经轻微打磨后涂饰，仍可见人工皮纹。 压花皮：用钢板在表面压出各种花纹（如荔枝纹、鳄鱼纹）。 漆皮：施加高光泽树脂涂层。 绒面/麂皮：表面磨出细致绒感。 4. 最终度量与分级： 测量皮革的面积，根据利用率、伤残多少、部位等进行分级，然后包装出厂。